Папка переработчика (детально)
Облицовывание оконного ПВХ-профиля декоративными ПВХ-пленками. Материалы и помещение для ламинирования.
ПВХ-профили являются непластифицированными изделиями. Как правило, при их производстве применяют стабилизаторы, содержащие свинец, т.е. сам свинец или стабилизаторы кадмия (исключением является Австрия, где в законодательном порядке разрешены лишь свободные от свинца стабилизаторы, как правило, кальций и цинк). Для получения более гладких и геометрически точных профилей при эсктрузии применяются различные технологические добавки, которые по завершении процесса экструдирования присутствуют на поверхности профиля. По этой причине возникает необходимость предварительной обработки (подготовки) профиля в виде очистки и покрытия праймером, имеющим не только эффект очистителя поверхности от технологических добавок, но и повышающим поверхностное натяжение, за счет чего поверхность профиля становится более приемлемой к склеиванию.
Поверхностное натяжение без предварительной обработки: 30 - макс 35 мН/м
Поверхностное натяжение после обработки праймером: > 45 мН/м
Примечание: поверхностное натяжение измерялось с помощью Аркотек-чернильного теста.
Декоративные ламинационные ПВХ-пленки специально разрабатывались компанией Renolit для использования на ламинационных машинах и прошли проверку на производстве. Предпосылкой для безупречного и долговечного соединения пленки с профилем является соблюдение всех необходимых требований к материалу и машинам. При выборе пленки в первую очередь рекомендуется пленка с более грубой структурой, например структура различных пород дерева. Пленки темных цветов не достаточно покрывают возможные дефекты гладкой поверхности профиля, например полосы или другие углубления. Так же следует обратить внимание на то, что темный цвет лучше поглощает тепло и требует от несущего материала определенной стойкости к тепловому воздействию. Точную ширину ленты пленки определить очень сложно, так как она подвергается воздействию растворителя, температуры и давлению роликов, более или менее вытягивается и соответственно меняет ширину. Пока опытным путем не будут получены данные об изменении ширины ленты пленки, следует увеличивать требуемую ширину при первых заказах на 3-5 мм. Если требуется, пленка может быть подрезана на самой ламинационной машине. Идеальное ламинирование профиля пленкой должно происходить в специально предназначенном для этого помещении с температурой воздуха не ниже 18 °С Для ограничение статического напряжения между профилем и пленкой и связанной с этим опасностью загрязнения, требуемая влажность в помещении должна быть 60-70%.
Пленка, клей и профиль не должны храниться при температуре ниже 16 °С, так как это влияет на качество поверхности и соединения. Бухты и ленты пленок следует хранить бережно, избегать давления и повреждений от ударов. Также материал при хранении не должен подвергаться солнечному и температурному воздействию. Предназначенные для ламинирования профили не должны иметь первоначального напряжения, перекосов в геометрии и должны быть чистыми. Более простые формы профиля облегчают процесс ламинирования; острые края следует закруглить. Всегда нужно следить за тем, чтобы для ламинирования в любой цвет или декор выбирался профиль одного цвета, так как разница в цвете несущего профиля может отразиться на оптических свойствах конечного изделия.
Для облицовывания ПВХ- и алюминиевого профиля ПВХ-пленками производства компании Renolit, обычно применяются две клеевые системы, существенно отличающиеся друг от друга:
- Клей на основе полиэфира с растворителем, который уже более 15 лет является лидером в данной технологии
- Свободный от растворителей клей-расплав на основе полиуретана, который в последние 3-4 года с нарастающей скоростью приобретает особое значение и завоевывает рынок
В области облицовывания оконного профиля в данный момент в большем количестве (около 75-80%) применяется полиэфирный клей с растворителем. Остальная часть рынка успешно покрывается полиуретановым клеем-расплавом. Еще около четырех лет назад разница в соотношении обеих клеевых систем на рынке была намного заметнее, но в последние годы как раз в Германии многие предприятия стараются перейти от технологии применения клеев с содержанием растворителей на системы, свободные от испаряющихся в атмосферу веществ, а именно на полиуретановые клеи-расплавы.
Соединение пленки с профилем можно с успехом производить хорошо зарекомендовавшим себя жидким клеем на основе полиэфира, в котором в зависимости от типа клея содержится 3-6% отвердителя, в том числе связующего вещества. Этот состав интенсивно перемешивается. Следует избегать попадания посторонних частиц и выдерживать время приготовления. Емкость с клеем должна храниться плотно закрытой. Остатки клея должны уничтожаться в соответствии с требованиями по охране окружающей среды. При возможности их можно хранить сутки в холодильнике при температуре 5-10 °С, потом использовать для приготовления праймера в соотношении 1 часть клея - 10 частей растворителя. И растворитель, содержащий метиленхлорид и клей, содержащий дихлорметан, вредны для здоровья. Однако, при соблюдении соответствующих правил техники безопасности повреждение человеческого организма исключено. Сейчас некоторые фирмы работают на клее-расплаве, при разработке которого учитывались требования по охране окружающей среды. Полиуретановый клей-расплав не содержит растворитель, и имеет 100% сухой остаток. После остывания этого клея происходит реакция образования полимерной сетки, в результате чего достигается значительное улучшение свойств клеевого соединения. Ниже приводится калькуляционное сравнение двух клеевых систем, на примере широко распространенных в настоящее время в России клеев производства немецкой компании Klebchemie M.G. Becker GmbH.
| Параметры сравнения | Клеи на основе растворителей 257 | Полиуретановый клей-расплав ЗК 704.0 |
|---|---|---|
| Содержание сухого остатка | Около 35% | 100% |
| Наносимое количество | Около 100-120 г/м2 в мокром состоянии, еще содержит растворитель | Около 35-40 г/м |
| Эффективное нанесенное количество (сухой остаток) | Около 35-40 г/м2 после испарения растворителя | Около 35-40 г/м2 |
| Стоимость 1 кг клея | Около 7,30 Евро/кг | Около 13,80 Евро/кг |
| Стоимость клея,нанесенного на 1 м2 (без учета потерь) | Около 0,55-0,59 Евро | Около 0,35-0,40 Евро |
Преимущества и недостатки полиуретановых клеев-расплавов по сравнению с клеями на основе растворителей
Преимущества:
- Свободны от растворителей
- Высочайший сухой остаток- 100%
- Возможны более высокие скорости подачи:
- ПУ-клей-расплав — 20-25 м/мин
- Полиэфирные клеи — 8-15 м/мин
- Стоимость клея, нанесенного на 1 м2 ниже (см. таблицу выше)
Недостатки:
Согласно информации производителей ламинационных машин, закупочная стоимость машин сконструированных для использования ПУ-клея-расплава обычно на 20-30% выше, чем машин для полиэфирного клея на основе растворителя.